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浙江新中纺-水煤浆导热油锅炉烟气脱硫脱硝工程

        浙江中纺控股集团有限公司成立于1996年,是一家专业生产优质高档面料的大型纺织印染企业。公司拥有固定资产近2.4亿元,占地130000平方米,员工近2000余人,年生产能力已超过1亿米,公司连续多年位居萧山区纳税百强,公司位于浙江省杭州 市萧山区临江工业园区。
       工程内容:1台1750*104kcal/h和1台1250*104kcal/h水煤浆导热油锅炉烟气脱硫、脱硝工程。
       采取工艺:钠碱法脱硫,SNCR+SCR脱硝。
       设计参数:
                          
       
        钠碱法湿法烟气脱硫工艺:相对于钙法脱硫而言,避免了简易湿法存在着的一系列的问题,比如管路堵塞、烟温过低、烟气带水等等;同时与较为完整的石灰石/石膏法,占地面积小,运行费用低,投资额大幅减小,综合经济效益得到很大的提高.在化学反应活性方面钠碱要远远大于钙基脱硫剂。钠碱的脱硫效率达到98%以上。
        该工程采用印染厂废碱水脱硫,钠碱浓度大于10%(不足部分Na碱进行补充)。 脱硫塔采用正压运行,经除尘后的烟气经引风机送出后,通过进口烟道进入脱硫塔。在脱硫塔内,烟气中的SO2与脱硫浆液进行碰撞、吸收和反应,进行脱硫。经过一定的反应时间后,达标烟气由烟道进入烟囱排放。完成脱硫后的浆液进入脱硫循环池,池内大部分浆液经由脱硫循环泵送至脱硫塔内循环用于脱硫。
            吸收: SO2+H2O——H++HSO3-  ——  H++SO32-
            溶解: NaOH——Na+ +OH-
            中和:OH- + H+——H2O
        钠碱法脱硫工艺主要技术特点如下:
        (1)脱硫效率高,选用片碱做烟气脱硫剂与氧化钙及石灰石相比,前者比后者吸收SO2 能力强,药剂活性大,反应迅速。一般情况下氢氧化镁的脱硫效率可达90~99%以上,而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达90~95%左右。
         (2)由于氢氧化钠与二氧化硫的反应速度要比其它吸收剂的反应速度快很多,因此在相同脱硫率的情况下,脱硫循环液的用量只是石灰石/石膏法的1/4,节能效果显著。
         (3)吸收塔中部采用单回路设计,吸收塔内采用旋流板。对设计参数采取计算机模拟设计、实际工程经验相结合的方式,优化脱硫塔及塔内构件的布置,保证脱硫塔内烟气的稳定流动和脱硫液的均匀喷淋;众多应用实例证明该技术塔内传质稳定、气液接触充分,可保证系统的高效、稳定运行,达到最佳脱硫效果。
         (4)工艺技术成熟,装置运行可靠性高。针对其他脱硫公司在类似工程中出现的问题进行了分析、改进,丰富、完善了自身的脱硫工艺,使得技术的成熟性和运行可靠性得到进一步的提高。
        脱硫工艺流程:
锅炉烟气脱硫流程图


        工程日期:2015年3月。
  
   
 
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